洗砂废水处理方法
洗砂废水，是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，砂石是建筑的基础材料之一，随着国内砂石需求的日益增长，天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力，水洗砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。水洗砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中，在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景，在质量和数量上逐渐替代天然砂是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。
二、 洗砂废水的特点
洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量最大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重在1.20～1.46之间(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。在废水未进行综合治理之前，以每天生产8小时，每月生产25天，每年生产10个月计算，每年的废水的产生量就是80000吨(这里是按一台碾计算)。这些废水有大约80吨化学需氧量(COD)和8000吨悬浮物(SS)，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。
三、 洗砂废水的处理方法
洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处置。
目前常用的洗砂设备，洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。
洗砂项目生产过程中主要产生的环境污染问题是冲洗砂岩、硅岩等所产生的泥渣废水和生活污水。根据相关法律法规要求，砂石洗选废水和生活污水必须经处理达标排放或循环利用，洗选泥渣应妥善处置，尾矿石可作为良好的铺路碎石外销。
目前常用的洗砂污水处聚丙烯酰胺工艺，按水处理所采用的学科技术的不同可将水处理方法分为两大类:
二是生物(生化)处理法。
处理工艺是否合理直接关系到处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等。
物理化学法中的混(絮)凝沉降法：洗选废水经初次沉淀，去除废水中的大颗粒物质，出水进入混凝反应池，在废水中投加混凝剂或絮凝剂，使水体中的微小颗粒和溶解于水体中的污染物产生聚合反应，形成较大的团粒絮状物(俗称“矾花”)，由于“矾花”的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水体底部，使污染物与水体分离。具体参见污水宝商城资料或http://www.zzcsjs.com更多相关技术文档。
混凝沉淀法具有投资少、占地面积小、操作简单、运行稳定、运行费用低等优点。
目前洗沙泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质。
根据国家污染物排放要求，所涉及的排放污染物为“悬浮物(SS)”指标：
一级标准：20 ㎎/l
二级标准：30 ㎎/l
三级标准：50 ㎎/l
为了最大限度控制废水排放指标，应采取以下措施
1. 设专人管理废水，严格执行新的环境保护法。
2. 严格加药周期和药量，定时进行分析。
3. 要将指标控制在20 PPM以下，以便澄清后循环再利用，减少用水量，节省成本。
4. 如果确需外排，必须达到国家或地方排放标准，避免引起污染事件，造成不必要的处罚。
洗砂厂废水处理工艺，指的是水洗砂石制造业企业在生产制造过程中洗砂时所转变成的废水处理工艺，这一些废水处理工艺的主要是环境污染细胞因子是化学需氧量和悬浮固体，而悬浮固体的含水量较大 ，浓度值大概3000mg/L。转变成大批量的泥浆水。所采用比较适合洗砂厂废水处理工艺开展处理，泥浆的特点关键在于它的化学成分，和当地的地质环境必要条件密切相关。
水洗砂过程中被冲洗的砂石会产生泥渣废水和污水。而产生的废水需经过处理达到标准后才可循环利用或排放。洗砂泥浆的妥善处理和废水的处理再利用，在现在环境污染问题严重的情况下尤为重要。水洗砂废水处理按照不同的处理方法，科学的分为两类：物理化学法、生物处理法。
01
特点一
废水SS含量高
一般为6万~8万mg/L
特点二
耗水量大
每生产1t成品砂石料耗水1.5m3；每年砂石料用水9亿m3以上
特点三
固体废弃物
无法妥善处理
02
水洗砂废水处理工艺直接关系到环境的好坏。好的处理办法能达到国家或地方排放标准，避免引起污染事件。
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